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6月10日,深圳市今天国际物流技术股份有限公司副总裁曾巍巍先生获邀参加亚洲名刊《物流技术与应用》的“众说物流”节目访谈,bet36体育平台官网分享题为“今天国际智能制造解决方案在汽车行业经典应用”的案例。该项目作为一汽解放无锡柴油机智能工厂建设的重要组成部分,于2018年上半年完成规划设计,2018年10月份进场实施,2019年5月份交付正式运行,目前已稳定运行超过1年多的时间。

解放动力一汽柴油机智能制造系统工程以打造高效、敏捷、精准的生产物料供应为核心目标,整合工业自动化软硬件与系统方案,通过冷试库、油封库、缸体库、缸盖库、飞轮曲轴库5大库区的智能存储、拣选、配送,实现了汽运架、曲轴、飞轮壳等800多种零配件的智能仓储和配送,使机加工生产线、装配生产线等七大区域实现智能无缝衔接,满足了一汽锡柴复杂、多样、精益智造的生产需求。

该项目充分发挥AGV灵活搬运的优势,35台AGV与5条生产线无缝衔接,成功实现物料供应的快速响应,以及140个工位的协同作业;为保证每个节点内生产装配过程的可靠、精准,在拣选配送各环节还特别设置了SPS分拣防错系统、RFID信息系统、视觉识别系统等,可做到步步防错,保证实物流与信息流的一致性,充分确保组装配件清单和组装顺序的精准无误,实现按需配送,避免错装漏装造成发动机返工,有效保证了发动机出厂的可靠性。

根据庞大的零配件体系生产组装需求,今天国际构建了多层次、全方位的信息化系统,通过整合WMS、WCS、MES、CAPP、PDM、ERP、数字孪生管控系统等,利用二元指挥平台,可对发动机生产制造进行全周期质量的跟踪和把控,管理人员打破“信息孤岛”僵局,突破时间和空间限制,实现整个厂区的集中控制与协调作业,并可随时对生产数据进行调取和分析,进行智能决策和智能物流配送。

智能制造系统工程投入使用后,生产效率显著提高了20%,能源利用率提高了11.5%,综合运营成本降低了22%,产品生产周期降低了10%,库存周转率提升,物流出错率降低了50%。智能制造系统的实施促进了一汽锡柴解放动力对市场的快速反应能力,提高了精益智造的能力,助推了民族品牌高端动力的步伐,该项目亦成为行业标杆和示范性项目。

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